關(guān)于廢橡膠粉改性瀝青配比的探討

　　一、廢膠粉粒度的選擇

 

　　膠粉的粒度一般為20~40目為宜，膠粉的質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，其天然膠碳?xì)浠�合物含量�?yīng)大于30%.在高溫狀態(tài)下（<210℃），膠粉顆粒越細(xì)，越容易在瀝青中混合、分散、溶脹，反應(yīng)時間縮短，但過細(xì)的膠粉在高溫瀝青中容易被消化或油化，使橡膠瀝青過早失去彈性失去膠粉對瀝青的改性機(jī)理，同時細(xì)膠粉的生產(chǎn)成本較高；但使用40目以下膠粉同時也存在著顆粒過大導(dǎo)致在瀝青中難以溶脹分散的現(xiàn)象，無法全面地發(fā)揮對瀝青的改性作用，且大顆粒膠粉易沉淀或離析，在施工中不易噴灑、拌合和壓實(shí)；因此必須選擇天然膠碳?xì)浠�合�?gt;30%40目以下的廢膠粉，通過在高溫狀態(tài)下與基質(zhì)瀝青拌合、溶脹經(jīng)高速剪切機(jī)剪切研磨變細(xì)后，膠粉在瀝青中得以充分溶脹，才能充分發(fā)揮膠粉對基質(zhì)瀝青的改性作用。

 

　　二、廢膠粉摻入量的選擇

 

　　廢膠粉合理的加入量主要考慮如下幾個方面的因素：a）膠粉改性瀝青的路面使用情況。b）加工、運(yùn)輸、攤鋪性能。C）加工成本等。通過不斷試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐后發(fā)現(xiàn)：

 

　　1. 當(dāng)膠粉加入量為10%時，膠粉改性瀝青的軟化點(diǎn)只有51℃，5℃時延度為7.80,對基質(zhì)瀝青的改善幅度較大。

 

　　2. 當(dāng)膠粉加入量為15%時，膠粉改性瀝青的軟化點(diǎn)為53℃， 5℃時延度為9.00,對基質(zhì)瀝青的改善效應(yīng)有所增強(qiáng)，但無法達(dá)到質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　3. 當(dāng)膠粉加入量為20%時，膠粉改性瀝青的軟化點(diǎn)為61.5℃，5℃時改延度為10.05,基本達(dá)到橡膠粉改性瀝青的技術(shù)指標(biāo)。但在未加入活化劑和滲透劑的情況下，粘度太大，180℃時粘度高達(dá)11.8,不易加工，必須加入千分之一以下的活化劑和滲透劑，這種狀況才能得以改變。

 

　　4. 當(dāng)膠粉加入量高達(dá)25%~30%時，雖然其軟化點(diǎn)、延度、針入度等有所提高，但其粘度太大，即使在加入活化劑或滲透劑的情況下，也無法正常生產(chǎn)、加工，因而產(chǎn)品也無法噴灑和推鋪。

 

　　因此，通過研究并結(jié)合美國、日本、德國等發(fā)達(dá)國家開發(fā)廢膠粉改性瀝青的經(jīng)驗(yàn)，一般情況下選擇18%~22%的廢膠粉加入量比較合適，同時必須加入適量的活化劑和滲透劑。

 

　　三、 關(guān)于復(fù)配改性膠粉

 

　　膠粉是廢舊橡膠經(jīng)粉碎機(jī)斷裂交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生的大量分子碎片顆粒其表面呈橢性，是一種有橡膠、炭黑、軟化劑及硫化促進(jìn)劑等多種材料組成的含交聯(lián)結(jié)構(gòu)材料組成的。其與瀝青混合由于表面性質(zhì)不同，使它們之間的相溶性較差，把膠粉直接摻入瀝青中難以形成較好的粘接界面；容易產(chǎn)生離析或沉淀現(xiàn)象；因此用一定的方法對膠粉表面進(jìn)行改性，促使膠粉與瀝青等高分子材料的界面結(jié)合，提高膠粉與瀝青的配伍性。

 

　　膠粉表面改性是指用物理、化學(xué)、機(jī)械和生物等方法對膠粉表面進(jìn)行處理，改變膠粉表面的物理化學(xué)性能，如表面結(jié)構(gòu)和官能團(tuán)、表面能、表面潤濕性、電性、表面吸附性、反應(yīng)特性等，膠粉表面改性的方法有表一幾種方法。