南通回力解決環境安全隱患 研發橡膠常壓綠色再生技術

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　　“橡膠常壓綠色連續快速再生技術的研發是倒逼出來的。” 江蘇南通回力橡膠有限公司（以下簡稱南通回力）董事長倪雪文深有感觸地說，不創新，企業生存發展的壓力更大。

　　近日，江蘇省科技廳組織專家對南通回力新技術進行了鑒定。專家們一致認為，這項技術不僅國內領先，而且已達到國際先進水平，建議在全國同行業推廣。

　　據江蘇省海門市環保局介紹，南通回力是國內再生膠生產的龍頭老大，是當地前三強的工業金牌企業，也是國內第一家研發高溫動態脫硫法生產丁基再生膠的企業（被國家發改委確定為再生膠循環利用產業化項目），年可生產再生膠8萬噸，其中丁基膠4萬噸。

　　但高溫動態脫硫技術存在明顯弊端，即高溫高壓下反應，最終有大量余氣產生，橡膠氣味難以解決，廢氣擾民現象時有發生。同時，壓力容器也存在著爆炸的隱患。此外，加上單工種作業，用工量大，勞動強度大。

　　目前，國內外許多院校、研究所都在研究再生膠生產新技術，包括微波技術、生物技術等，但仍然處在實驗室階段。憑借40年再生膠生產技術積累的經驗，2012年，南通回力大膽提出了橡膠常壓連續再生設想，在有關院校和研究所專家的指導下，共同研發出了橡膠常壓連續再生裝置。

　　“要從根本上解決環保、安全、用工三大難題，還是要工藝革命。”倪雪文說，3年來，公司每年投入500多萬元，用于環保治理，引進先進設備，優化工藝流程，回收廢氣，使困擾再生膠企業的橡膠氣味得到有效改善。

　　記者在生產車間看到，3條橡膠常壓連續再生生產線已經投產，全自動化的生產線沒有了壓力容器，沒有了廢水、廢氣排放，用工也僅為原來的1/3，產品質量得到了提升。

　　倪雪文介紹說，盡管整個丁基再生膠價格大幅度下跌，但今年的應稅銷售、入庫稅金仍有望超過去年水平，實現經濟效益和環境效應雙贏。（通訊員陳富強 吳永生）