TPU發泡珠粒（ETPU）鞋材獲得國際知名品牌認可

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 　　中科院寧波材料所在TPU（熱塑性聚氨酯）發泡材料規模化制備技術上取得的突破，為轉型期的國內制鞋行業帶來福音。該所上周發布消息稱，其與晉江國盛新材料科技有限公司合作開發的TPU發泡珠粒（ETPU）鞋材已先后獲得美國運動鞋品牌FILA和全球頂級跑鞋品牌Saucony的訂單，市場反饋良好，客戶正在追加訂單，還有多個國際運動鞋品牌正在討論實質性合作。

　　ETPU成型體材料質地柔軟、彈性極佳，不但適合制作運動鞋中底和內底，還適合用于抗反復沖擊、運動防護、阻尼、家居用品、低載荷免充氣輪胎等多個領域。研究團隊希望多方資源盡快介入，一起拓寬新型高彈性輕量化ETPU材料的下游應用領域。

　　EVA泡沫、橡膠泡沫、PU泡沫是重要的運動鞋緩沖泡沫材料。但EVA和PU發泡材料都存在發泡過程會產生對人體有害殘留物，且發泡材料無法回收利用的弊端。與之相比，TPU是一種耐磨、耐撕裂、止滑性能優異的熱塑彈性體材料，廣泛應用于鞋材領域。采用TPU制備高性能發泡鞋材得到學術界和產業界廣泛關注，不過通常的化學發泡法和微球發泡法并不適合制備高性能TPU發泡材料。

　　早在2011年，寧波材料所超臨界流體綠色加工團隊就開展了TPU超臨界流體微發泡的研究工作。2013~2014年，該所與國盛新材料合作成立了環保型高彈性ETPU鞋材技術工程中心，開展TPU超臨界流體微發泡技術的研發和應用工作。針對TPU發泡材料收縮率高的問題，研究人員開發出“壓力補償”技術來調節高分子鏈的松弛過程，從而控制了TPU發泡材料的收縮過程；針對聚酯型TPU樹脂發泡過程中易水解、易黃變問題，研究人員對TPU樹脂進行了耐水解改性，同時通過優化裝備和工藝過程來縮短TPU樹脂的水處理時間。隨著多個瓶頸問題的解決，研究團隊終于開發出適于TPU超臨界流體微發泡的樹脂配方體系、發泡裝備和操作工藝，實現了ETPU的規模化制備。

　　今年1月，研究團隊成功設計搭建了300噸/年的產業化中試示范裝備，實現了高品質ETPU珠粒的穩定量產。所開發的ETPU表觀光潔完整、膨脹倍率5~10倍可控、泡孔尺寸為50~100mm.在此基礎上，研究人員還解決了有機顏料在發泡過程中易發生遷移的問題，開發出了多種顏色的TPU發泡珠粒材料，極大地拓展了TPU發泡材料的可設計性。