中國智能化廢輪胎粉碎裝備獲突破

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     日前，浙江菱正環�？萍加邢薰�司自主研發的“萬噸級高效節能低噪廢輪胎粉碎生產線及成套裝備”，通過中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。

    北京化工大學博士生導師張立群教授、北京化工大學博士生導師程源教授、中國輪胎翻修與循環利用協會會長朱軍、天津市橡膠工業研究所總工程師劉增元高工、南開大學博士生導師劉雙喜教授等與會專家一致認為，該設備技術資料完整齊全，工藝先進，技術達到國際先進水平，與傳統設備相比提高了生產效率，極大地減少了用工人數。以1萬噸廢輪胎處理產能計算，僅人工成本一項，即可節約費用100多萬元。

    專家表示，該技術采用特殊刀具切削，掛料少，耗能低，污染小，無廢棄物產生，符合綠色環保、低碳節能產品的特點。

    目前，該成套裝備已出口到日本、韓國、巴西、澳大利亞及科威特等國家，并且在國內部分企業推廣使用。

    有關行業人士介紹說，中國是世界上廢輪胎產生量最多的國家，盡管廢橡膠中有70%用于再生利用，但仍無法填補中國橡膠資源的缺口。

    在廢橡膠綜合利用中，橡膠粉是國際公認的廢輪胎無害化加工利用方法。但是，中國現在生產橡膠粉的工廠多為小企業，普遍存在著效率低、能耗大、刀具使用壽命短等缺點，而且所生產膠粉質量較差，難以滿足下游企業需求。因此，這個行業急需技術含量高、工藝水平高的生產設備。

    據了解，浙江菱正的這套裝備是在“LZ系列廢輪胎膠粉成套裝備”的基礎上，針對廢輪胎傳統粉碎設備自動化程度低、效能低、噪聲高及能耗高等缺點而研發，擁有自主知識產權。

    該裝備破碎機刀具母體采用高硬度鋼材，刃部焊接使用高硬度耐磨焊絲替代傳統焊條，硬度和耐磨性顯著提高；針對撕碎機刀具，設計了角度可調的鉤狀齒形刀刃結構，與同類型的切割刀具相比使用壽命顯著提高，具有節能、安全、掛膠少的特點。

    數據顯示，到2020年，中國廢舊輪胎產量將達2000萬噸。這給中國本已脆弱的生態環境雪上加霜，因此，治理廢舊輪胎造成的“黑色污染”刻不容緩，但在傳統回收利用過程中，通常會產生大量廢棄物，容易造成二次污染。隨著新《環保法》實施，政府對工業生產過程中的環保要求日趨嚴格，廢輪胎回收利用企業的環保壓力正在加大。在此情況下，廢輪胎粉碎裝備的環保作用更加凸顯。

    據悉，在粉碎廢輪胎的過程中，該設備能有效規避開放式操作給環境造成的懸浮顆粒物排放超標問題，而且廢輪胎處理后，鋼絲、纖維、橡膠粉均能被利用，無廢棄物產生。

    在《中國制造2025》發布后，廢橡膠綜合利用綠色發展、智能發展的趨勢越來越明顯，而自動化、智能化正是浙江菱正廢輪胎粉碎設備的一大亮點。該裝備口圈鋼絲分離采用自動化控制系統，可實現一次完成；所配置的DAVID控制系統，采用BP神經網絡自適應控制技術，能保證設備處于最佳狀態；內置的Internet通訊模塊，通過實時數據采集，可對設備實現遠程監控。

    有關人士介紹說，自動化、智能化對生產效率的提高極為顯著。使用這套裝備后，用工人數每萬噸只需5人/班，與同類設備同等產能平均用工數15人/班相比，只有其33%。該設備也適用于廢輪胎綜合利用生產再生橡膠和熱裂解前期的膠粉處理。