合成橡膠生產安全

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部分單體與溶劑在車間空氣中的最高允許濃度

　　要對合成橡膠生產過程中長期接觸化學物質的危害引起足夠的重視。例如：在丁腈橡膠生產中，要嚴格防止丙烯腈的泄漏。因為丙烯腈可通過呼吸道、皮膚和消化道進入人體。它屬于劇毒物質，毒性作用與氫氰酸相似，是窒息性化學品。對眼和黏膜具有刺激性。丙烯腈、苯乙烯、氯丁二烯都是可疑的致癌物質。在異戊橡膠和丁基橡膠的生產中，要注意異戊二烯比丁二烯有著更強烈的麻醉作用。在以溶液法合成橡膠的工業生產過程中，泄漏的正己烷會使操作工人引起神經中毒。在以抽提法生產丁二烯單體的過程中，使用的溶劑乙腈，也是一種毒性比較嚴重的物質。鏈改良劑叔十二烷硫醇對皮膚和眼睛都有刺激性。烷基鋰、烷基鋁等催化劑著火時，所形成的白色金屬氧化物煙霧也會危害人體健康。因為堿金屬和堿土金屬的氧化遇水變成堿，會引起人的肺水腫。

　　此外，一旦發生合成橡膠的著火事故，要同時防止高濃度的一氧化碳中毒事故發生。氯丁二烯著火更要予以高度重視，因為氯丁二烯燃燒過程中會有光氣(COCl₂)產生，光氣有劇毒作用，在空氣中最高容許濃度為10^－7，即使吸人微量也能使人窒息。

　　預防措施

　　1．事故預防。操作人員上崗之前要經過嚴格的培訓、考核。熟練掌握正常操作及事故處理，排除故障的方法。懂得生產過程所使用的各種物料性能及防護措施。經常檢查操作法與安全技術規程的執行情況。在生產工藝出現異常時，要采用正常的卸壓料方法，地烴類物料和有毒物質不準在生產裝置內排放。需要排空的氣態物料，可排至火炬系統；液態物料可排至事故儲罐。各種檢修都要辦理安全檢修手續。特別是進入容器內作業。要首先切斷物料來源，進行設備倒空，加設盲板，系統置換，采樣分析合格(具體指標是：可燃物質濃度<0．2％；氧含量分析>18％；有害物質濃度低于《工業企業衛生設計標準》規定的最高允許濃度)，切斷攪拌器電機的電源，指定專人進行監護的情況下，才可以進入容器內進行檢修、清理工作。在生產中使用的各類機械設備，如壓片機、成型機等要有安全防護設施，避免將手、衣物卷入造成傷害。

　　2．火災爆炸預防。合成橡膠廠區平面布置、廠房建筑，輸送物料的管架及閥門，防雷擊、防電氣火花、防靜電以及消防設施等，應符合《石油化工企業設計防火規定》《建筑設計防火規范》的要求。其他具體措施如下：

　　(1)做好設備管理、維修，消除跑、冒、滴、漏，系統保持正壓，避免滲入空氣。易燃、易爆物料的設備、管道、容器在安裝、檢修后，須經試壓、試漏合格，以保證受壓容器的耐壓強度和整個工藝系統的氣密性能良好；泵、壓縮機等運轉設備和閥門、旋塞等均須啟閉靈活，保持良好的密封性能。安全閥、壓力表、溫度計、液面計、放空閥門、防爆膜等的安全附件必須齊全，并保證完好。

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