蘭州石化橡膠廠5萬噸/年丁腈橡膠裝置抓對標提指標降消耗

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在剛剛過去的2019年，蘭州石化橡膠廠丁腈二車間通過抓對標管理，向先進指標看齊，強化技術經濟指標精細化管控，在實現增產的同時，各項經濟技術指標達到歷史最好水平。

　　在提升經濟技術指標的系統工程中，該車間致力于高負荷長周期運行瓶頸問題的解決，立足崗位，優化操作，向落實精細管理挖潛力，創效益，有效提高生產平穩率，穩定操作，滿負荷高效運行。做好檢修及開停工過程管控，實現總體安全平穩目標，指標歷史最優，產量創歷史新高，能耗，物耗及關鍵劑耗等均創歷史最好水平，夯實了在國內丁腈橡膠市場上的領軍地位。

　　積極開展生產瓶頸攻關。將重點攻關與小改小革同步實施，繼續將節能降耗作為持續改進立項的一個重點，加強統籌協調，在系統優化、回收利用等方面下功夫，全面抓好蒸汽、氮氣、壓縮空氣、水等公用工程系統優化，去年1-10月份累計能耗較2018年同期累計降低12.18㎏.Eo/t、累計物耗較2018年同期降低0.603㎏/t。

　　為了確保為了確保裝置高負荷安穩運行，保持指標先進性，車間從工藝指標合格率、工藝指標平穩率、加強工藝操作過程控制、強化夜間巡檢和規范交接班程序等方面，實行“日檢查、周講評、月考核”的管理模式，提升了裝置運行水平。制定了“三精”管理對標表，設置指標，采取對應措施，有力促進生產效率經濟效益管理效能的不斷提升。在班組開展降成本專題勞動競賽，嚴格考核兌現。促使班組在提高原料利用效率、降低蒸汽與電能消耗、減少循環水損失等方面想辦法、出措施，鼓勵員工找出最佳控制參數，促使員工之間、班組之間、形成“人人頭上有指標”的良好競賽機制，提高操作平穩率，從每個操作環節入手，降低能耗，提高收率。有效促進了各項指標的優化提升。

　　蘭州石化橡膠廠丁腈二車間在上年度節能降耗優化的基礎上，繼續精打細算、精耕細作，提高挖潛的“深度”。比去年更加精細化管理各項能源，在工藝控制上嚴抓影響能源消耗的各個因素。通過加大考核獎勵力度，鼓勵員工認真監盤、扎實巡檢，車間員工加大裝置的細調微調，以定點的溫度范圍作為伴熱的調整指標；特別是針對冬季生產特點，加強伴熱檢查，扎實做好防凍保溫和冬防工作，保障了裝置安全過冬，為技術經濟指標的提升和節能降耗創造了有利條件。