南化公司開足馬力生產橡膠助劑

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 圍繞“嚴管理、守底線、強本領、增效益，打造助劑產品高端品牌”的目標，南化公司橡膠化學品部全員凝心聚力，一手抓疫情防控，一手抓生產穩定，嚴格按照公司指令組織生產。截至2月28日，該部全面完成月度產量計劃，RT培司日產量創歷史新高。

受春節及疫情雙重因素影響，產品壓庫，RT培司減負荷運行。RT裝置將原計劃在1月底更換季銨堿（生產用催化劑）的工作延后。季銨堿超期使用，活性嚴重衰減副反應較多，生產易出現波動，尾氣吸收不完全。為了保證裝置的安全、環保運行，技術人員加強了對工藝指標的實時監控，及時調節操作參數。2月中旬開始，物流逐步恢復后產品出廠較快，公司要求開足負荷，按計劃完成產量。2月20日，RT裝置立即安排換堿。裝置工藝員、工段長跟班加強分析頻次，及時優化操作參數，24小時現場指導、把關，僅用30余小時完成了季銨堿更換。目前，RT培司日產達42噸，較換堿前提高了30%。

2月初，TMQ受庫量大影響，公司協調壓減負荷10天左右。2月下旬產品出廠正常后，接到提升負荷的指令，TMQ裝置立即響應，建立全裝置生產聯動機制，從一線操作到生產管理再到裝置領導，生產全過程聯動。為解決提升產量負荷過程中的間歇工序和連續工序的高效銜接問題，裝置要求一線操作人員嚴格精準按指令操作，及時反映產能調整過程中遇到的問題和解決的建議；生產管理人員第一時間確認并找出解決辦法，迅速進行現場操作指導，并向裝置領導進行匯報；裝置領導時刻掌控生產狀況，在綜合問題處理信息后，再次對生產現場進行確認驗證，做到精細管理，確保產量負荷的穩步提升。

6PPD/4010NA裝置在完成了排產的4010NA生產任務后，及時切換，啟動了第二套6PPD裝置，以響應提升產能負荷的要求。2月20日在啟動準備過程中，裝置工段長李夏發現反應床底部管道有堵塞情況。受到設備結構影響，這段管道的檢查處理非常不便。為精確查找到堵點，李夏和裝置主任輪流現場帶班，分段尋找并處理設備及管道，完成升壓工作，確保按原計劃投料，啟動生產。目前兩套6PPD裝置的主原料進料量已調節穩定，全月產量趕上了計劃進度。

造粒裝置負責防老劑產品的造粒包裝及交庫任務，所有助劑產品的產量進度和產品質量情況都在這里得以顯化。為確保助劑產品及時包裝交庫，該裝置一方面同物裝中心充分協調，從物裝庫房里調出最后庫存，又從供貨商處擠出備用包裝，確保包裝材料的穩定供應。另一方面與銷售中心、檢驗部密切配合，合理安排產品交庫批次，完成不同質量指標需求的訂單。