全球首個投用的橡膠工業互聯網平臺發布，設備調試可提速六倍

【橡膠技術網 - 企業動態】

新建智能工廠，設備安裝調試周期從常規的18個月縮至3個月。6月11日，全球首個投入使用的橡膠工業互聯網平臺發布。

作為國內輪胎行業首家國家工信部智能制造和工業互聯網試點示范企業，賽輪集團經過近20年的迭代研發，針對傳統輪胎行業存在的制造工藝復雜、上下游資源信息缺乏互通、數字化轉型困難、迭代創新門檻高等痛點，聯合橡膠行業智能制造領軍企業軟控股份，以及青島科技大學、中國電信、阿里達摩院等合作伙伴，共同打造了“橡鏈云”工業互聯網平臺。

該平臺通過橡膠行業豐富的機理模型、大數據平臺、物聯集成，滿足橡膠行業復雜的制造模式，為不同業務場景提供專業、豐富的軟件服務和APP應用。現已在智能制造、數字營銷、智慧供應鏈、協同目標研發體系、數字運營等主要領域實現相對成熟的產品應用和解決方案。目前，賽輪“橡鏈云”平臺已經沉淀了成熟軟件產品和橡膠行業解決方案近百套，并集成了ERP、CRM、PLM等主流企業管理軟件。

圍繞核心工業智能制造，“橡鏈云”平臺縱向上實現了所有工序的“人機料法環測”的全面互聯，構建了行業內最完整、最豐富的機理模型庫。目前在海量互聯方面已經實現99%以上設備的互聯互通，并發采集點高達百萬級，年數據采集增長量達45億條以上。橫向上實現了企業內部運營和上下游企業的全面互通，平臺現已入駐800余家供應商、1200余家經銷商以及5000多家門店。

在制造端，基于“橡鏈云”平臺，賽輪構建了模塊化、標準化、平臺化的快速推廣復制能力，以新建智能工廠為例，設備安裝調試周期可以從常規的18個月縮短至3個月。在工廠管理方面，做到了全球所有工廠一套系統、一套數據、一張報表�；�于“橡鏈云”平臺打造的遠程設備診斷運維平臺，可為海外工廠的正常運轉及產能穩定提升保駕護航。

在渠道端，“橡鏈云” 通過與行業主流軟件廠商的戰略合作，為海內外經銷商提供營銷模式、供應鏈優化等一站式服務解決方案，助力渠道實現全鏈路、全場景的數字化轉型升級。

在消費端，“橡鏈云”可為不同類型的用戶提供創新服務。對于野外礦區車主和商業運輸車隊，可提供胎溫、胎壓、行駛軌跡的實時服務，并支持按里程、按使用壽命收費的新型商業模式。對于普通車主來說，通過鏈接“橡鏈云”，可享受安全預警、快速救援、輪胎保險等服務。