吉林石化乙丙橡膠裝置循環己烷脫烯烴吸附技術完成工業化應用試驗

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　　中國石油網消息（記者張曉君 通訊員郭睿達）11月24日，由吉林石化研究院開發的乙丙橡膠裝置循環己烷脫烯烴吸附技術，在有機合成廠乙丙橡膠裝置C1線完成工業化應用試驗。數據顯示，可以大幅度降低己烷中烯烴含量，吸附烯烴明顯，且無新物質產生，有效減少了廢催化劑的排放，工業化生產后可提高乙丙橡膠的產品質量，預計每年可減少循環己烷處理費用170.4萬元，經濟效益和環境效益十分明顯。

　　“乙丙橡膠裝置循環己烷脫烯烴吸附技術開發”是這個院與有機合成廠共同合作開發的科技聯姻項目。主要針對乙丙橡膠裝置溶劑回收單元循環己烷烯烴含量不穩定、逐步升高的現象而開展的科技攻關。

　　10月23日，有機合成廠廠長王軍帶隊來研究院項目組開展技術交流，了解到研究院開發的乙丙橡膠裝置循環己烷脫烯烴吸附劑的優勢，王軍當即決定改造乙丙橡膠裝置C1線，用于循環己烷脫烯烴吸附技術的工業化試驗。由吉林石化研究院負責熱處理技術的指導應用，吉林石化聯力公司開展再生EBZ100吸附劑的熱處理。結果顯示，吸附烯烴效果明顯，可以大幅度降低己烷中烯烴含量，且無新物質產生，工業生產應用將有效降低生產成本，提高產品質量。

　　據項目負責人鄧廣金介紹，這項技術是針對乙丙橡膠生產時己烷精制過程中存在的問題而開發，直接應用于生產裝置，降低成本。這項技術符合公司技術發展方向，可以與生產緊密結合，有助于穩定乙丙橡膠的產品質量，提升生產技術水平；同時，對主營業務的支撐作用可在同類生產裝置推廣，工業化應用前景廣闊。

　　吉林石化公司乙丙橡膠裝置現有A、B、C三條生產線，生產方法為溶劑聚合工藝。采用再生EBZ100吸附劑時成本最低，預計1套生產裝置每年可減少循環己烷處理費用170.4萬元。如果3套裝置全部采用這項技術，效益前景將更加喜人。