橡膠生產中防止靜電危害的措施

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　　1 凡有靜電危害的工序、設備來場所，必須采用相應的靜電安全措施。

　　2 在周圍環境可能出現爆炸性氣體的區域，必須加強通風措施，使其濃度控制在爆炸下限以下。

　　3 采取靜電安全措施后，絕緣體的靜電電位應控制在允許值以下。推薦的允許值為：

　　3.1 在周圍環境存在可燃、易燃性混合物并可能達到爆炸范圍時，對最小著火能量<0.1mJ的可燃、易燃性混合物，絕緣體的靜電電位應控制在1kV以下；對最小著火能量≥0.1mJ的可燃、易燃性混合物，絕緣體的靜電靜位應控制在5kV以下。

　　3.2 僅為防止帶靜絕緣體對操作人員造成電擊的場合，絕緣體的靜電電位應控制在10kV以下。

　　3.3 在靜電對操作人員電擊時可能造成二次事故的場合，除絕緣體的靜電電位應控制在10kV以下外，對設備或裝 置應采取相應的安全措施。

　　4 凡有爆炸和火災危險的區域，操作人員必須穿防靜電鞋或導電鞋、防靜電工作服。操作區應鋪設導電地面，導電地面對地阻值應低于10 Ω，并必須經常保持其導電性能，嚴禁操作人員穿著合成纖維的衣服（已采用防靜電溶液定期處理的衣服除外）進入上述區域，嚴禁在上述區域脫衣服。

　　5 凡需防止人體帶電的一場所，操作人員應穿防靜電鞋，操作區地面應鋪設導電地面，并經常保持其導電性能。

　　6 橡膠制品生產過程中主要工序及場所的靜電安全措施如下：

　　6.1 煉膠：用開放式煉膠機進行生膠塑煉、對絕緣性橡膠料進行壓片及返煉汽油膠漿膠膜時，應裝設離子流靜電消除器。

　　6.2 熱煉：用開放式煉膠機供絕緣性熱煉膠時，在膠片取出處應裝設感應式靜電消除器。

　　6.3 膠漿制造：在使用易燃性溶劑制造膠漿時，必須采取下列措施：

　　6.3.1 膠漿制造機械應盡量采用齒輪傳動。當采用三角帶傳動時，傳動用三角帶必須選用防靜電三角帶。如使用普通三角帶傳動時，必須采取提高其表面導電性能的措施，并應定期檢查，根據使用情況及時處理，使其表面任一點的對地電阻值在任何情況下不大于10 Ω。

　　6.3.2 膠漿桶桶壁粘附膠膜的剝離，必須離開有爆炸和火災危險的區域，動作必須要輕、要慢。

　　6.3.3 嚴禁用泵直接向膠漿攪拌桶內噴射溶劑，必須采取自流方式。當輸送膠漿及汽油等溶劑的管道采用橡膠或塑料管時，必須采用導電橡膠、導電塑料軟管或有金屬編織層的導電膠管，并必須可靠接地。

　　6.3.4 人工投入膠條、運輸膠漿及揭開膠漿桶蓋或遮蓋物時，動作必須要輕、要慢。遮蓋物嚴禁采用絕緣材料。

　　6.4 涂膠：當采取易燃溶劑膠漿涂膠時，必須采取下列措施：

　　6.4.1 設計涂膠機時，其膠輥必須采用導電橡膠膠輥。

　　6.4.2 在適當地點裝設感應式靜電消除器。

　　6.4.3 增加帶電體周圍環境相對濕度，在涂膠輥、膠布拉出處在干燥籍前部設局部蒸汽噴霧設施，使帶電體周圍空間空氣相對濕度保持在70%以上。設備開動前必須首先打開蒸汽噴霧管閥門。

　　6.4.4 凡接觸膠漿及帶電絕緣體的操作工具，應采用電阻率為10 ~10 Ω·cm的材料制成。

　　6.5 壓延、裁斷：簾布、帆布壓延及裁斷過程中，凡操作人員經常接觸帶電絕緣體的部位，均應裝設靜電消除器（具體型式見表1）。

　　6.6 輪胎簾布簡貼合：在層布貼合機上進行簾布簡貼合操作過程中，必須在適當位置裝設感應式靜電消除器或離子流靜電消除器。

　　6.7 成型：凡使用汽油及溶劑膠漿的成型工藝，必須按不同工藝分別采取下列措施：

　　6.7.1 轉胎成型：使用金屬折疊機頭成型轉胎時，必須按"并聯電容法"進行操作。

　　6.7.2 運輸帶成型：必須在適當位置裝設離子流靜電消除器和感應式靜電消除器，工作臺面必須是導電臺面，并可靠接地。

　　6.7.3 膠鞋成型：當采用刷漿工藝時，刷漿工作臺必須是導電臺面，并可靠接地。嚴禁坐在人造等絕緣面椅子上操作；嚴禁用絕緣板做工作臺面，更不準在絕緣面板上鋪設不接地的金屬板。在正常通風系統因故停止運行時，必須停止生產。

　　6.7.4 膠布制品成型：工人在操作時，特別是在作剝離動作時，動作必須要輕、要慢。工作臺必須是導電臺面，并必須可靠接地。

　　6.8 鞋幫布合布：在鞋幫布合布過程中，應在合布機適當位置裝設感應式靜電消除器。

　　6.9 晾布：在晾布室晾布過程中，必須在晾布機的適當位置裝設感應式靜電消除器。

　　6.10 汽油等溶劑（桶裝）庫：必須采用導電橡膠地面。嚴禁用塑料桶、罐（導電塑料桶、罐除外）裝貯汽油等易燃溶劑。