如何助力橡膠裝置長周期運行

【橡膠技術網 - 企業動態】

　　■講述人：陳豐水(錦州石化生產安全組副組長，橡膠職工創新工作室技術顧問)

　　【操作難題】受原料丁二烯的自聚反應影響，順丁橡膠在生產中會發生設備堵塞及非計劃停工事件，影響裝置長周期運行。同行業的傳統解決方法是間歇式注入一定量的阻聚劑，但是阻聚劑的集中注入，存在分布不均衡的問題，仍舊無法徹底消除原料自聚的隱患。

　　【原因分析】橡膠生產中，原料丁二烯自聚是行業難題。在高溫、含氧、生銹的情況下，丁二烯分子相互結合，變成長鏈形成自聚物，需要加注阻聚劑控制。

　　【解決辦法】化工二聯合車間研發了阻聚劑的“點滴”注入技術，并設計了液滴檢測系統，確定了滴定頻次和滴注量的最佳狀態。

　　【應用效果】這項技術解決了滴定器液面波動、注入量不準確的難題，實現精準計量和遠程控制，錦州石化橡膠裝置實現連續21個月穩定運行的紀錄。橡膠產量、質量Ⅰ類品率，特別是優級品膠質量均達歷史最高水平。

　　這個技術改善了阻聚劑分布不均衡、自聚現象依舊存在的問題。但是，點滴是時滴時停的，什么時候該滴、什么時候該停，滴多少、停多久，都需要精準控制。

　　在錦州石化機動處的指導下，化工二聯合車間與儀電車間、開元公司等兄弟單位開展聯合攻關，將丁二烯自聚難題納入創新工作室攻關項目，將阻聚劑微量、連續、精準注入丁二烯系統，實施深入研究。

　　通過摸索，技術人員優選了阻聚劑種類，確定了滴定的頻次和單量，根據生產運行實際情況，靈活設定滴定加入位置，讓裝置的每一處都有阻聚劑，有效抑制自聚物反應產生;嚴格控制生產參數穩定，選用防腐性能高的白鋼管束，降低系統含氧和鐵銹誘發丁二烯自聚的因素，最大限度解決了自聚反應影響橡膠裝置長周期運行的問題。目前，阻聚劑滴定技術已通過國家實用新型專利，正在申請國家發明型專利。(譚月整理)